A folyamat védelmére fémet a korróziótól alapvető módszerek és azok jellemzői

Korrózióvédelem - miért van rá szükség

Korrózió egy folyamat kíséri megsemmisítése felületi rétegek struktúrák készült acél és vas eredő elektrokémiai és kémiai expozíció. A negatív következménye az lesz, súlyos romlásához a fém. korrozív, nem engedi használni más célokra.

A szakértők végeztek elegendő bizonyíték arra, hogy évente körülbelül 10% -át a teljes mennyiség a fém-termelés a világon megy a veszteségek kiküszöbölésében való expozícióval kapcsolatos korrózió, ami miatt a fém olvasztás és teljes elvesztése minőségi tulajdonságai hardver.

Az első jelei a korróziós hatásokkal vas- és acéltermékek kevésbé feszes, erős. Ugyanakkor, a romló minőség, mint a hővezető, alakíthatóság, fényvisszaverő képesség és néhány más fontos jellemzőit. A jövőben, a design és az összes nem lehet használni más célokra.

A tetején, hogy ez jár a korrózió, a legtöbb ipari és háztartási balesetek, valamint néhány, a környezeti katasztrófa. Csővezetékek szállítására használt olaj- és gázkitermelés, jelentős területeket borított rozsda, bármikor elveszíthetik integritásukat, ami veszélyeztetheti az emberek és a természet egy jól sikerült ilyen autópályákon. Ez lehetővé teszi annak megértését, hogy miért fontos, hogy hozzon intézkedéseket a védelmi struktúrák készült fémet a korróziótól a használata a hagyományos és a modern eszközök és technikák.

Sajnos még nem sikerült létrehozni egy olyan technológia, amely képes lenne teljes körű védelmet az acél ötvözetek és a korrózió ellen. Ugyanakkor lehetőség van a fogva tartás és csökkenti a negatív következményei az ilyen folyamatokat. Ez a probléma megoldható egy nagy mennyiségű korrózió elleni szerek és technológiák.

Kínált ma módszerek korrózió csökkentésére lehet biztosítani formájában a következő csoportok:

• A használata elektrokémiai védelmi módszereket struktúrák;
• Létrehozása védőburkolatot;
• Fejlesztése és gyártása a fejlett szerkezeti anyagok mutatnak nagy ellenállás a korróziós folyamatok;
• Hozzáadása a korróziós környezetben a specifikus vegyületek, amely lehet lassú terjedése a rozsda;
• A helyes megközelítés, hogy a kiválasztás megfelelő alkatrészek és szerkezetek fémből az építőipar számára.

Védelme fém termékek korrózió

Biztosítja a képességét, a védőbevonat Céljai lehet elérni számos speciális funkciók:

• 
  Kopásállóság és nagy keménység,
• Emelkedett jellemzőit megtapadnak a felületen, a munkadarab;
• A jelenléte a hőtágulási együttható, amely egy kis eltérés a terjeszkedés a védett szerkezet;
• A magas szintű védelmet nyújt a negatív hatást a káros környezeti tényezők.

Ahhoz, hogy hozzon létre az ilyen bevonatnak képesnek kell lennie az elvárással, hogy vannak elrendezve a teljes területen a szerkezet a lehető legnagyobb mértékben egyenletes és folytonos réteg.

A jelenleg rendelkezésre álló védő bevonatok fém lehet sorolni a következő típusok:

• fémes és nem fémes;
• szerves és szervetlen.

Az ilyen bevonatok széles körben használják számos országban. Ezért azok kapnak kiemelt figyelmet.

Korrózió vezérlés Organic Coatings

A legtöbb esetben, hogy megvédje fémek korrózió elleni folyamodik ilyen hatékony módszer, például a használata festék készítmények. Ez a módszer sok éve bizonyítja a nagy teljesítmény és az egyszerűség a végrehajtás tekintetében.

Az ilyen vegyületek a küzdelemben rozsda ellen ad elég előnyöket. beleértve az egyszerűség és a kedvező ár nem az egyetlenek, akik:

• Használt bevonatok, így a munkadarab különböző színű, aminek eredményeként nem csak megbízhatóan védi a terméket a korrózió, hanem hogy biztosítsa a tervezés esztétikusabb megjelenésű;
• Hiánya nehézségeket helyreállítása a védőréteg kár esetén.

Sajnos, de a festék összetétele bizonyos hátrányai. amelyek között annak szükségességét, hogy a következőket tartalmazza:

• együtthatója kicsi termikus stabilitás;
• alacsony stabilitása vizes közegben;
• alacsony ellenállású mechanikai jellegű.

Ez erők, amelyek nem mondanak ellent a követelményeknek a meglévő nyissz, igénybe az általa nyújtott támogatás abban az esetben, ha az árukat téve a korrózió maximális sebessége 0,05 mm évente, a várható élettartam nem haladhatja meg a 10 évet.

A tartomány ma a piacon kapható festékek és lakkok készítmények formájában mutatják be a következő elemeket tartalmazza:

• 
  Festékek. Az alábbiakban azokat értjük szuszpenziójához pigmentek, azzal jellemezve, hogy egy ásványi szerkezettel;
• Szerencsés. Bemutatott oldatok vagy olajok, jelen a szerves oldószerek. Amikor ezeket használják a hatás érhető el csak a polimerizáció után a gyanta vagy olajjal, vagy abban az időben a párolgás okozta expozíció további katalizátorok vagy melegítéssel;
• Fiimképzők. Beszélünk a természeti és ember alkotta vegyületek. Ezek közül a legismertebb volt lenolaj, amelyet védeni szerkezetek acél és öntöttvas;
• Zománc. Ezek formájában lakkoldatokat tartalmazó csoportból kiválasztott pigmenteket szemcsés formában;
• lágyítók és a különböző lágyítók. Ennek ki kell terjednie adipinsav képviselt formájában éter, dibutilftolat, ricinusolaj, trikrezil-foszfát, gumi, és más elemek, amelyek segítségével javíthatja rugalmassága a védőréteg;
• etil-acetát, toluol, benzol, alkohol, xilol, aceton, és mások. Annak érdekében, hogy a felsorolt ​​komponensek folyamodtak javítására használják a festékek tapadásának készítmények;
• Inert töltőanyagot. Formájában mutatják be apró részecskék azbeszt, talkum, kréta és kaolin. Miatt a film alkalmazása szert fokozott korrózióállóságot, ezáltal csökkentve lehet elérni más áramlási komponensek bevonatok;
• Pigmentek és színezőanyagok;
• A katalizátorok, amelyek a szakemberek körében nevezik szárítók. Használatuk az, hogy csökkentsék a szükséges idő a szárítási védő vegyületek. A legszélesebb körben használt kobalt és magnézium-sók szerves zsírsavak.

Amikor kiválasztunk egy festék összetételét kell figyelni, hogy a működési feltételek struktúrák készült kezelt fém. Használja anyagok alapján epoxi elemek kívánatos, hogy a cikkeket kell működtetni légkörben tartalmazó kloroform lepárlásával, ón-klorid, valamint kezelésére termékek, amelyek lehet használni a különböző típusú savak.

Nagy ellenállás savakkal és mutatnak festékek tartalmazó polivinil-klorid. A tetején, hogy azok részt annak érdekében, hogy biztosítsák a védelmét fém, amely érintkezésben legyen olajok és lúgok. Ha probléma van a védelmét biztosító tervez, amely kölcsönhatásba lép a gázok, ez általában a választás a megállók anyagok tartalmú polimerek.

Amikor döntenek egy előnyös megvalósításban a védőréteg, meg kell figyelni, hogy az igények a hazai nyissz biztosított egy adott iparágban. Az ilyen sannormy tartalmaznak listát az ilyen anyagok és módszerek a korrózió elleni védelem, amely lehet igénybe, valamint azokat, hogy el kell kerülni. Például ha viszont a nyissz 3.04.03-85. vannak ajánlásokat védelmére épületszerkezetek különböző célokra:

• csőrendszerek szállítására használt olaj és a gáz;
• acél burkolat cső;
• Hővezetékek;
• szerkezetek acél és beton.

Feldolgozása nemfémes szervetlen bevonat

elektrokémiai vagy kémiai kezelést a módszer lehetővé teszi, hogy hozzon létre az adott terméket egy fém film, amely nem teszi lehetővé a negatív hatást a korróziótól. Általában erre a célra alkalmazott, foszfát és oxid filmek. létrehozását, amely figyelembe veszi a követelményeknek nyissz, mert ezek a vegyületek jellemzi a mechanizmus védelmére különböző minták.

foszfát-film

Megállás a választás a foszfát film ajánlott, ha meg akarja védeni a korróziótól termékek vas és nem vastartalmú fémek. Hivatkozva a technológia ezt a folyamatot, jön kell helyezni a termék oldatban cink, vas vagy mangán olyan elegyben, savas foszfát-sók, amelyek előre-ra melegítjük a szint 97 fok. A létrehozott film úgy tűnik, kiváló alapot, hogy tovább terjed lehetett festeni összetételét.

A lényeg az, hogy a tartósság, a foszfát-réteg egy viszonylag alacsony szinten. Azt is más hátrányai - alacsony rugalmasságát és erejét. Mert foszfátozás folyamodott annak érdekében, hogy megvédje alkatrész, amely működés zajlik, magas hőmérséklet vagy édesvízzel kevert környezetben.

oxidfiimeket

Van körük és védő oxidréteg. Ezek létre, amikor kitéve alkálifém oldatot használata révén aktuális. Elég gyakran használunk oxidációs oldatban, például nátrium-hidroxid. Szakemberek között a folyamat létrehozása az oxidréteg gyakran nevezik csiszolt. Ez annak köszönhető, hogy a létrehozását felület kicsi és nagy széntartalmú acélok fólia, amelynek vonzónak fekete színű.

Oxidációs folyamat követelték az esetekben, amikor a probléma merül fel, a védelmi, az eredeti geometriai méretei. Leggyakrabban a védőbevonat az ilyen típusú létre a precíziós műszerek és a kézifegyverek. Jellemzően, a fólia vastagsága nem több, mint 1,5 mikron.

további módszerek

Vannak más módszerek korrózióvédelem alapulnak a szervetlen bevonatok:

• 
  Passziválás. A lényege az, csökken szobahőmérsékletre feldolgozott fémtermékek nitrát oldatok vagy kromát.
• Eloxálás. Ebben az eljárásban, a különleges fürdő esetén, amelyeket előállítására oxálsav (5-10%), krómsav-anhidrid (3%) és kénsav (190 g literenként oldat).
• Zománcozás. Ennek alapján a módszer alkalmazása komponensek kombinációja ábrázolt kondenzált földpát, cink, kréta, homok, titán és más anyagok.

következtetés

Minden szerszám és tervez, amely acélból készül, élettartama korlátozott. Ez nem mindig a termék bizonyítani tudja, hogy olyan formában, hogy az eredetileg meghatározott, a gyártó által. Ez megakadályozhatja a különböző negatív tényezők, beleértve a korróziót. Annak érdekében, hogy megvédje azt kell igénybe különböző módszereket és eszközöket.

Tekintettel a korrózióvédelem eljárások, ki kell választani a megfelelő módszert, és erre a fontos, hogy ne csak a felhasználási feltételek a termékek, hanem az eredeti tulajdonságait. Egy ilyen megközelítés nyújt megbízható védelmet a korrózió ellen, aminek eredményeként a termék tarthat sokkal tovább használható a tervezett célra.