A képlékenység és a törékenység az 1

1.10. Hajlékonyságát és törékenység. szilárdság

Az a képesség, az anyag roncsolása nélkül fogadni a nagy maradék törzset ismert plaszticitás. plaszticitás tulajdonság elengedhetetlen az ilyen gyártási műveletek lyukasztás, kivonat, rajz, hajlítás, és mások. Az intézkedés a alakíthatóság a szakadási nyúlás 6. Minél több, annál képlékeny az anyag. A nagymértékben képlékeny anyagokat lágyított réz, alumínium, sárgaréz, lágyacél és mások. Duralumínium kevésbé hajlékony és bronz. Között a kis műanyag anyagok között sok ötvözött acélok.

Tulajdonság ellenkező képlékenység törékenység, azaz. E. Az a képesség, az anyag morzsolódik képződése nélkül érzékelhető maradék törzs. Anyagok az ingatlan nevezik törékeny. Az ilyen anyagok, a szakadási nyúlás nem több, mint 2. 5%, és

egyes esetekben mért frakciói százalékponttal. A rideg anyagok közé öntött vas, magas széntartalmú szerszámacél, üveg, téglák, kövek és mások. Nyújtás rideg anyagok kör pad nem áramlik és edzési zóna (ábra. 1,42).

Különböző viselkednek képlékeny és rideg anyagok és tömörítési tesztet. Mint már említettük, a tömörítés tesztelés alkalmazásával rövid hengeres mintákat eldobható közötti párhuzamos lapok. Az alacsony széntartalmú acél kompressziós oszlopdiagram formájában van a görbével. 1.43. Itt is, mint a feszültség-nyúlás diagramok, észlelt áramlás piactér keresztül, majd a edzési zóna. A jövőben azonban a terhet nem esik, mind a feszültség és drámaian megnő. Ez akkor fordul elő annak a ténynek köszönhető, hogy a keresztmetszeti területe az összenyomott minta megnövekedett; magát a mintát miatt a súrlódás végein feltételezi egy hordó alakú (ábra. 1,44). Ahhoz, hogy a minta nem tartós anyagból gyakorlatilag lehetetlen. A vizsgálati hengerben préseljük egy vékony lemezt (lásd. Ábra. 1,44), és a további vizsgálatok korlátozott képességeit a gép. Ezért a határ a nyomószilárdsága ilyen anyagok megtalálhatók (lásd. 1.1 táblázat.).

Ellenkező esetben viselkednek a kompressziós teszt rideg anyagok. A kompressziós ezen anyagok megtartja a minőségi jellemzőit feszültség-alakváltozás diagram (lásd. Ábra. 1,42).

Szakítószilárdság törékeny anyagot nyomás alatt úgy definiáljuk, mint az ugyanolyan, mint a feszültség. Minta meghibásodása esetén a repedések vagy ferde hosszanti sík (ábra. 1,45).

Összehasonlítás limit rideg anyagok szakítószilárdságú nyomószilárdságot azt jelzi, hogy ezek az anyagok, mint általában, nagyobb szilárdsági jellemzőkkel, nyomás alatt, mint feszültség alatt. hozzáállás

vas tartományok kerámiai anyagok

A műanyagok szilárdsági jellemzőit a húzó és nyomó folyáshatár összehasonlítjuk. Úgy gondoljuk, hogy. Ez elfogadott. De vajon tényleg - nehéz megmondani. A hivatkozások nem nagyvonalú olyan anyagok jellemzőit nyomás alatt. Folyáshatára tömörítés, a fenti, úgy határoztuk meg az idő kifejezetten töltse ki a táblázat második oszlopában. 1.11. Ami a nyomószilárdság, ott is sok tisztázatlan maradt. Elég annyit mondani, hogy, szemben a feszültséget, a vizsgálati eredmények is függ az alak a keresztmetszeti mintán. Tesztelés kompressziós henger vagy kocka - nem egészen ugyanaz.

Vannak olyan anyagok, amelyek vehet nehéz terhek feszültség, mint a tömörítés. Ez általában az anyagok, amelyeknek rostos szerkezet - fa és néhány kompozitok. Ez a tulajdonság birtokában egyes fémekkel, mint például a magnézium.

Az osztály anyagainak műanyag és törékeny feltétele nem csak azért, mert az egyik és a másik nincs hirtelen átmenet értékeket. Attól függően, hogy a vizsgálati körülmények között sok rideg anyagok viselkedhetnek, mint a műanyag és műanyag - mint törékeny.

Például, öntöttvas próbadarabot egy szakítóvizsgálat alatt nagynyomású környezetben szakadt alkotnak a nyak. Sok a kőzetek nyomása alatt fekvő rétegek, az elmozdulások a kéreg képlékeny deformáció. Minta műanyag, amelynek egy gyűrű alakú horonnyal (ábra. 1,46), húzási szünetet kap törékennyé annak a ténynek köszönhető, hogy a gyengített szakasz gátolt képződése képlékeny alakváltozások műszak rámpa.

Nagyon nagy hatással a megnyilvánulása tulajdonságainak hajlékonysága és ridegség van feltöltési sebesség és a hőmérséklet. A gyors betöltés inkább nyilvánvalóvá törékenysége az ingatlan, és ha lassú - az ingatlan a plaszticitás. Például, törékeny üveg, amely képes tartós, a terhelés egy normál hőmérsékleten megszerezni az állandó deformációkat. Műanyag ugyanazon anyagok, mint például lágyacél, hatása alatt hirtelen lökéseket mutatnak rideg tulajdonságokat.

Az egyik fő technológiai műveletek, amely lehetővé teszi, hogy módosítsa a kívánt irányba az anyagjellemzők van hőkezelés. A táblázatban bemutatott adatok. 1.1, ez látható például, hogy a keményedés drámai módon megnöveli a szilárdsági jellemzői az acél, és ezzel egyidejűleg csökkenti a műanyag tulajdonságait. A legtöbb széles körben használják a mérnöki anyagok jól ismertek, s ezek hőkezelés rezsimek amely biztosítja a szükséges mechanikai jellemzőit az anyag.

Próbatestekkel szakító-tömörítés ad objektív értékelését az anyag tulajdonságait. A termelés azonban az operatív irányítás minősége felett gyártott alkatrészek, ez a módszer egyes esetekben jelentős kényelmetlenséget. Például, egy szakító kompressziós nehéz ellenőrzés pontosságát hőkezelésére késztermékek. Az ilyen ellenőrzés lenne szükség az egyes tételek esetében az alkatrészek előállításához néhány mintát, hogy át minden szakaszában a hőkezelés részleteivel együtt, majd, hogy ki a vizsgált minták a húzó vagy nyomó, és így határozza meg a mechanikai jellemzői a kész tétel részek. Ilyen módszert nagyban letöltött csökkentett termelési és ellenőrzési hatékonyságot.

A gyakorlatban főleg így igénybe összehasonlító értékelését anyagtulajdonságok révén a minta keménysége.

Keménységi az a lehetősége, egy anyag, hogy ellensúlyozzák a mechanikai idegen testek behatolása. Magától értetődik, hogy az ilyen keménysége ismétlődések lényegében meghatározó erő. Az anyagot a

bemélyedést, hogy egy idegen test, amelynek a helyi képlékeny alakváltozás kíséretében tovább növeli a megsemmisítés a helyi erők. Ezért, a keménységet kapcsolódik az erőt és alakíthatóság, és függ az adott körülmények között, a vizsgálatok elvégzéséért.

A legszélesebb körben alkalmazott mérési módszereinek a keménysége Brinell és Rockwell. Az első esetben, a felszínen a részek préselt acélgolyó 10 mm átmérőjű, a második - éles gyémánt csúcsa. A mérés a kapott statikus keménységét az anyag ítéljük. A vizsgáló laboratórium egy általában álló kísérletek transzfertábla segítségével, amely lehet közelíteni a szilárdság tekintetében, hogy meghatározza a szakítószilárdság az anyag. Így, ennek eredményeként a keménységi vizsgálat meg tudja határozni a szilárdsági jellemzői az anyag roncsolása nélkül részt.