Fogalmak őrlési folyamat

Beállítások az automatikus hegesztési varratok hosszanti kagyló - az áruházban!
Nagy teljesítmény, a kényelem, a könnyű irányítás és a megbízhatóság.

Hegesztő képernyők és védő függöny - az áruházban!
sugárvédelmi hegesztés és vágás. Nagy választék.
Szállítás az ország egész területén!

- marás A penge megmunkálási egy fő forgácsoló forgómozgás adódik át a szerszámot, és amelynek állandó sugarú pályája, és legalább egy előtolásra irányított tengelyére merőlegesen a fő mozgás.

Marás hatékony és sokoldalú módszer technológiai munkadarabok megmunkálására. A mechanikai őrlés síkban kezelt, szegélyek, hornyok és téglalap alakú keresztmetszeti profilja, a hornyok, öntött felületek, stb Marás is használják vágás hengerelt rúd, menetes és Hobbing.

A sík alakú felülete a vágó marógép használható - mnogozubyh (többkéses) eszköz. Mindegyik vágó fogak egyszerű vágó.

Kinevezés vágó. A főbb típusai a malmok ábrán mutatjuk be. 2.17. A kezelés a nyílt síkok vízszintes marógép használható intakt hengeres vágó (ábra. 2,17, a) és összeszerelt betéttel kések (ábra. 2,17, b).

A nagy teljesítményű feldolgozás folyamatos és szakaszos síkok függőleges marógép és különleges használatra Face marófejek (ábra. 2,17, c) felszerelt kések karbid.

A kezelés konjugátum síkok különböző szintjein található, párhuzamos vagy ferde (az arcokat egy kocka, kocka, ferde felületeket, szegélyek, stb), előállítására egy push-on end caps vágó osztatlan (ábra. 2,17 g), és a késes csatlakozókat (ábra. 2,17 d ).

Marás bemélyedések és szegélyek vitt megszűnik (ábra. 2,17, f, g), reteszhorony (ábra. 2,17, s) és a lemez (ábra. 2,17, u) vágó. Feldolgozásra félig nyitott síkok, hornyok és fénymásoló jól működik marók használják (lásd. Ábra. 2,17, F). Feldolgozásra zárt hornyok használt ékelt marás (lásd. Ábra. 2,17, s).

Süllyesztett nyílások és rések szűkebb körű cut-off (ábra. 2,17, k) és a bordás-vágó.

Szög vágó (ábra. 2,17 l) használják vágás egyenes és csavarvonal alakú hornyok a fogak között a gyártása marószerszámok, dörzsárak, mag fúrók és más eszközök. Marás alakú felületek előállítására alakos vágó (ábra. 2,17 m).

Besorolásánál malmok, kivéve a rendeltetési hely, figyelembe véve azok tervezése; azok felerősítés módja a gépet; fogkialakítása; elrendezése fogak tengelye körül; az irányt a fogak.

A következő vágó design. teljes; kompozit, (például, keményforrasztott vagy ragasztott vágóelemet); Előregyártott (például, felszerelt betétkések cementált karbid); tárcsák (készlet vágó), amely több egyedi szabványos vagy különleges malmok és adaptálva egyidejű feldolgozását több felületek.

Biztosítása vágó a gépeken. Csatlakozó részek - szerelési bázisok - a vágó lehet hengeres lyukak hosszirányú vagy keresztirányú hornyok kúpos és hengeres szárral (lásd Figure 2.17 ..).

Hengeres, lemez, arc tengely szerelt, hajlított és alakú vágó rögzített marás orsó. Ahhoz, hogy csökkentsék a ütését az őrlési a tüske alátámasztó a végén a vágó kell szigorúan párhuzamosak egymással, és merőleges a forgá tengelyére. Eltérés referencia végfelületei a maró tengely nem haladja meg a 0,04. 0,05 mm. Horonymarója rögzített a tüskén, a homlokfelület továbbítjuk a hosszanti vagy ékelt.

Mechanikus Tengelyre szerelt vágó egy finom fogú rögzítjük a csonka tüske csavarok segítségével, és egy nagy fogat, és ki kések - speciális tartót.

Fúrók és vége malmok egy 20 mm átmérőjű, amelyre az alaprész hengeres szárú vége rögzítve a tüskék útján patronos tokmány. Limit, arc vágó fúrók átmérője több mint 200 mm, a tartóalap kúpos szárral szerelt gép orsó közvetlenül vagy átmeneti kúp hüvelyek. Meghúzási a kúpos orsó szerszámszár kúpos ülés készül egy csavarral.

Síkmarás fejek (lásd. Ábra. 2,17, c) közvetlenül a gép orsó. Pilot lyuk, reteszhorony és rögzítő furatokat szerint kell elvégezni a méret a front-end az orsó marógép.

A fogak a vágó lehet ostrozatochennymi (ábra. 2,18, a) és relief (ábra. 2,19, a). Ostrozatochennye élezett fogak a hátsó felületen egy hátsó szöget α (lásd. Ábra. 2,18, T-T vonal). Ezek a fogak, amelyek könnyen gyárthatók, és egy nagy tisztaságú, a kezelt felületet. A hátrányok hegyes fogai vannak a csökkentés a fogak magassága és a méret a veszteség profil után élezése.

Háromféle ostrozatochennyh fogak: egy egyenes hátsó (ábra 2.18, b.), Dvuhuglovoy vissza (ábra 2.18 in.) És egy hajlított hátsó (ábra 2,18 g.). A fogak az egyenes hátú széket jellemző finom fogak őrlés, bevallja 6. 8 megköszörüli a fogak szánt könnyű munka.

A fogak hátsó dvuhuglovoy gyakori malmok nagy fogak, amelynek célja a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz. A hátoldalán a fog által képzett két felület úgy van kialakítva, hogy a fog olyan alakja közel parabolikus. Mills fogakkal ilyenfajta nagy fogak ereje van egy nagyobb barázda kötetet.

A fogak a hajlított háttámla, kialakítva egy parabola, amelyek egyenlő erővel minden keresztmetszet, amely lehetővé teszi, hogy növelje a magasság a fog, és ennek következtében növeli a számát megköszörüli és mennyiségének növelése a horony.

A zatylovannyh vágó hátsó felület van kialakítva egy spirál Archimedes (lásd. Ábra. 2,19, a), köszörülés végezzük az elülső felületen (T- T vonal). Tooth Ezen malmok változatlan formában (ábra. 2,19, b) és a méret a profil minden beőrlésévei hogy teljes mértékben kihasználja vágó. Relief fogat elsősorban formájában malmok.

A helyzet a fogak tengelyéhez képest megkülönböztetni: hengeres maró fogak felületén helyezkedik el a henger (lásd ábra 2.17, a és b ..); Síkmaró fogakkal elhelyezve a homlokoldalán a henger (lásd 2.17, d és e ..); Szögletes vágó fogakkal található a kúp (lásd 2.17, N ..); alakú kés fogakkal felületén vannak elhelyezve, egy alakú képező (lásd. ábra. 2,17 m) (a konvex és a konkáv profil). Bizonyos típusú vágó fogak mindkét henger, és a végfelületet, pl két kör és háromszög alakú (lásd. Ábra. 2,17, és k), a végén (lásd. Ábra. 2,17, e) ékhornyok (lásd. Ábra. 2.17 h).

Az irányt a vágó fogak lehetnek: homlok (lásd ábra 2.17, és k ..); helikális (lásd. ábra. 2,17, m), és egy csavar fog (lásd. ábra. 2,17, a). A dőlésszög a spirális fog arra szolgál, hogy a csendes (nincs vibráció) marás.

Két rendszerek kivitelezése során alkalmazott maró:

• marás (ábra. 2,20, a). Mozgás iránya Ds takarmány és vágó felgyorsítja v - számláló. Vágás kezdődik az 1. pont (nulla nyírási rétegvastagság) és véget ér a 2. pont (maximális vastagsága az említett nyírási réteg);
• egyenirányú marás (ábra. 2,20, b). A mozgás irányát takarmány Ds egybeesik az irányt a v sebesség marás. Vágás kezdődik 2. pont (maximális vastagsága az említett nyírási réteg) és véget ér az 1. pont (nulla nyírási rétegvastagság).

A működés első kör etető vágás nehéz, mivel a csúszó előfordul fogat és egy nagy hőfejlődés, amely felgyorsítja a vágó tompa. Működés közben a második kör biztosítja a nagyobb felületi minőség és lassú eltompul a vágó. A művelet azonban zajlik rándulások (abban az időben a fogak vágás a fém), így mászni marás csak egy speciálisan erre a célra szerszámgépek.

Geometriai paraméterei vágó megfelelően választjuk a következő feltételek: a munkadarab anyaga és a vágórész a vágó, annak szerkezetét, az őrlési körülmények között. Γ első és hátsó vágó szögek képződött élező vágó (ábra. 2.21).

Amelynek elülső szög γ megkönnyíti etető eszköz, és az elkülönítés chip. Növelésével dőlésszögben a munkakörülmények javítása szerszám, forgácsoló erő csökken, növekszik az ellenállása.

Azonban a túl nagy dőlésszögben gyengíti a vágószerszám test mellett a penge, és akkor könnyen morzsolódik, és szünet. A hőelvezetést ebben az esetben romlott. Ennek alapján, az egyes eszköz ajánlott értékek meghatározása szélét.

A kis szögek α növeli a súrlódást, növekedés forgácsolóerő és a vágási hőmérsékletet, a hátsó felülete a szerszám gyorsan kopnak és annak ellenállása csökken. Nagyon nagy értékek a szögek, és csökkenti az erejét a szerszám, a hőleadás lebomlik. A szög az elülső és hátsó felületei a vágókés nevezett ékszög β a vágási síkhoz képest.