- marás meg

Marás - módszer felületkezelés, alapuló alternatív vágó fogak. Van egy hatalmas különféle eszközöket, attól függően, hogy a funkció, a feldolgozott anyagok jellemzőit gyártott alkatrészek.

folyamat jellemzők

A folyamat a marás, mint az összes meglévő feldolgozási módszerek vágás anyagok alapján a fő és al mozgások. Az első - a forgatás a szerszám, és a második - a takarmány szélütés.

Marási felülethez általában végzik több egymást követő szakaszból áll:

• Tervezet - a kezdeti eltávolítása a nagy részét chipek annak érdekében, hogy regisztráljon a szükséges általános, alacsony pontossági osztály. Ráhagyás feldolgozó (tépő réteg vastagsága figyelembe véve minden más tényezők) lehetnek 3-7 mm függően a munkát anyag.
• Poluchistovoe - a második szakaszban a tervezett csíkot az őrlési lehetőség, a chipek kisebb, munka pontosságának növekszik és eléri a 4-6-én évfolyamon.
• Befejezés - gondos kidolgozás biztosítja a magas minőségű felületi kontúrok, nagy pontosságú (6-8 perces órák). Engedményeket kell 0,5-1 mm.

A végrehajtás az egyes feldolgozási szakaszokban saját, egyedi teljesítménykövetelmények eszközök jellegét illetően a tervezési, anyag, mennyisége és minősége a vágóélek. Például egy eszköz, az őrlésre, amelynek célja nagyolás fogak jellemzi a nagy, míg a befejező marólemeznek multipronged finom szerkezetű.

Féle marási műveletek

A széles meglévő malmok feldolgozását teszi lehetővé anyagok különböző összetettségű és konfigurációs bármilyen szögben. Mindenféle folyamatok több csoportra oszthatók:

1. Munka sík felületek. Elkötelezett nagyoló és simító nem pozitív söprés repülőgépek vízszintes, függőleges vagy ferde helyzetben.
2. Feldolgozás volumene idomokat és alkatrészek. Végzett a nagy vágás, formázás tárgyak egy bizonyos formája.
3. Szétválasztás. Válás alkatrész több részből készül, elvágva a felesleges anyagot.
4. Moduláris befejező. Alapján a kialakulását a kívánt profilt a meglévő munkadarab, a design a hornyok, a hornyok, fogak, alakú mélyedések.

Egyedi módszerek gyakran használják egy külön eszköz maráshoz. Tuskó különleges összetettsége által kezelt készlet vágó. Így a széles felületeken marás végzünk egy sor eszközt, hogy különböző irányú csavarvonal alakú fogai annak érdekében, hogy csökkentsék az axiális erőket.

Változatos vágó a rendeltetési helytől függően

Számos besorolás jellemzője van, amely elosztott összes ismert őrlési eszközök: az anyag, a kések a típusú alakú, attól függően, hogy az irányt a munkaütem. A fő paraméter továbbra is egy találkozót.

1. Henger - őrlésével minden vízszintes és függőleges síkban.
2. Vége - befejező minden felületen bármilyen helyzetben.
3. Limit - munkák különböző bonyolultságú, hogy az a lakás, alakú, moduláris, művészi vágás.
4. Hajlított és alakú - eltávolítása zsetont a oldalfelületei munkadarabok, profil tárgyak, vágás a kúpos mélyedések.
5. Vágás, osztott, spline - szétválasztás, vágás fogak munkadarabok, a kialakulását hornyok.

Az azonos típusú eszközök lehetnek különbségek átmérőjű lapátok száma és azok jellemzőit.

A strukturális különbségek vágó

Jellemzői kések és azok rögzítési módok fontos paraméterek meghatározására a hozzárendelési vágó, különösen a minőségi feldolgozásra.

1. Szilárd. Készült szerszám ötvözött acél és gyorsacélból. Gyakrabban - hengeres, kör alakú, spline, vágás malmok.
2. Composite. Két lehetőség van. Az első szár szerkezeti acélból hegesztett a vágófej - a szerszám, nagy sebességű acél, legalább - egy szilárd ötvözetet. A második - a nagy sebességű vagy keményfém kések forrasztva a ház szállást. Ezeket használják homlok- és marók.
3. Előre gyártott. Kés, keményfém gyakran mechanikusan csatlakozik a fő szerve.

Egész vágó van egy nagyobb fogak száma, amely lehetővé teszi a pontosabb kezelést. Ugyanez a lehetőség fennáll az összetett szerszám, amely egy karbid fej és szerkezeti bélés. Hátrányuk a magas fokú kopás. Leggyakrabban a berendezés részt vesz a Medium befejezni szakaszában forgácselvezetést.

Nemzeti malmok jellemző a nagy kopásállóság, szilárdság, keménység és az élesség a lapátok, esztergálás és szétszerelés az egyszerűség. Mennyiségileg vonatkozásában azonban az egyik fej, kisebb értékűek. Az ilyen előnyösen alkalmazhatók a nagyolás.

Igénylő teljesítmény maró munkák határozzák meg a szükséges berendezések, beleértve a típusú gép, amely fogják végezni.

Vízszintes marógép vannak kialakítva, hogy kezelje a vízszintes sík és alakú felületek, fogaskerekek gyártására, tervezni néhány speciális létesítmények. Az eszköz meghatározza, vízszintes szerelő szerszámok, különösen hengeres, lemez vagy szármaróval.

Az azonos típusú munka, de a sajátosságait, lehetővé teszi, hogy végezzen egy függőleges marógép. A funkció a függőleges rögzítő eszközt, és következésképpen, a domináns alkalmazása a végén, és a végén Moduláris malmok.

Egyetemes marógép további készülékeket lemezjátszó 3 síkban, amely lehetővé teszi, hogy működjön együtt a vízszintes, függőleges és kontúros felületekre.

Tömegtermelése részei, amelyeknek ugyanolyan profilja használt másolás marás telepítés, amely lehetővé teszi, hogy végre ismétlődő minták vagy mélyedések egy síkban nagy pontossággal.

Future gépek CNC gépek. Ők biztosítják a programozott végrehajtása összetett műveletek, elsősorban maró és művészi Nonserialized termelés részeit. Alkalmazza vége, vége malmok és moduláris eltérő számú vágóél.

- marás ezt a műveletet egy speciális vágógép, amely munkaütem a szerszám és a munkadarab takarmány.

Hatása vágási feltételek az eredményeket

Az eredmények nem csak meghatározza racionálisan kiválasztott készülék. Ezek minősége attól függ, hogy milyen jól illeszkedik vágás mód.

1. Meg kell pontosan meghatározni a szükséges szerszám átmérőjével, a szerkezet, anyag, fogak száma, állítsa közötti arány a méret a szerszám és a tépő réteg vastagsága. Szakmai kell törekedni, hogy a szükséges vastagságú fém lövés egy menetben.
2. Szerszám méret határozza készletek forgási sebességének, és ennek megfelelően a munka arány. Úgy van beállítva a gépen beállításával az orsó fordulatszámát - az alapvető tengely biztosítja a vágó. Túl lassan vagy túl gyorsan fő működési mozgását vágófej, az alacsony minőségű feldolgozás.
3. Vágási fontos módja az ellátás. Van egy osztály az egy darabból álló fogalom. Eredetileg meghatározott vágó takarmány foganként. Ez által kiválasztott könyvtárak összhangban használt eszköz jellege és a munkafelületet. Miután meghatároztuk az előtolást forradalom és percenként, ill.

marás számítás alapján készül az információkat a megengedhető kapacitását a berendezés, a típusát kezelendő felület, és a választott eszközök. Van egy névleges asztal tele a szükséges és a referencia értékeket. Rational kiválasztása és kiszámítása az alapvető működési paraméterek meghatározza annak minőségét.

kísérő rendezvények

- marás az a folyamat, hogy anyagot távolítsunk, amelyet az jellemez, megnövelt termikus hatások és mechanikai hatások, ami hátrányosan befolyásolhatja a képességét, az eszközöket és szolgáltatásokat a befejező. Bizonyos jelenségek, amelyek befolyásolják az eredmények a marási munkák:

1. Ragasztás és a zsugorodás a chip. fém ragadt a vágási felület, nyomja meg rontja a folyamat befejező kések magukat. Ez még inkább igaz a puha anyagok.
2. Kikalapálás. A fokozott keménység, csökken a szilárdság és képlékenység a felületi réteg részeit - mellékhatása képlékeny alakváltozás, eltávolítható az azt követő hőkezelés.
3. Súrlódás, növeli a hő a munkaterületen, a rezgés - tényező, amely csökkenti a hatékonyságot a maró.

Annak megakadályozása érdekében mellékhatások szükséges lehet további technológiák és eszközök.

Védelem a munkadarabok és szerszámok

Annak elkerülése érdekében, vagy minimalizálja a negatív hatását forgácsolási folyamatok a szerszám és az éppen megmunkált anyag, a következő módszerekkel

1. Természetesen hűtés és kenőanyagok anyagok és folyadékok, a etetni őket közvetlenül a marási művelet csökkenti a súrlódási zónában, a formáció a keményedés, chip ragasztás, tartja a hosszú kés élettartamot.
2. A tervezett rendszer forgácsleválasztás kiküszöböli a befolyása zsugorodás és racionális kiválasztása vágási feltételek különösen lágy fémek meggátolja ragasztás.
3. A vibráció miatt csökkenhet a kiválasztás az első és hátsó sarkát a vágóélek, a szükséges sebességgel és használata lengéscsillapítók.

Marás minimális mellékhatásokkal folyamatokat igényel magas szakmai és a tapasztalat.

- marás egy komplex, integrált folyamat befejező különféle felületek, amelynek sikere határozza meg a racionális választás gépek, szerszámok, forgácsoló feltételek, vágás hűtés anyagok és egyéb kiegészítők, amelyek növelik a munka minősége.