Módszerek védelmére fémek korrózió ellen - studopediya

Korrózióállóság - képes egy anyag ellenállni a agresszív környezetben. Ez lehet meghatározni minőségileg és mennyiségileg a tömegváltozás a minták, a teljesítményét, hogy a fizikai és mechanikai tulajdonságok, csökkentve a vastagsága minták, a hidrogén térfogatát felszabadult (vagy abszorbeált oxigén), és mások.

Rozsda óriási veszteségeket okoz. Ennek eredményeként az ő fém termékek elveszítik értékes műszaki tulajdonságait. Ezért nagyon fontos lépéseket a korrózió.

Ezek nagyon változatos, és a következő módszerek:

1. védő felületi bevonatok fémek. Jönnek a fém-és nemfémes. Fémes bevonatok, viszont vannak osztva: galvanizálás; kapott merítjük az olvadékba; fémbevonással; Diffúzió és izotermikus permetezés. Nem-fémes bevonatok a következők: szilikát (zománc); foszfát; kerámia, polimer: festék és por.

2. Elektrokémiai védelem: katód és az anód.

3. A kémiai folyamat - a használata korróziós inhibitorok.

4. oxigénmentesítve vizet.

5. létrehozása ötvözetek korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik.

Fém galvanizálás szigetelje a fém a külső környezettől. Ezeket alkalmazzák elektrolitikusan, kiválasztja a készítmény az elektrolit, az áramsűrűség és a közeg hőmérséklete. A módszer lehetővé teszi, hogy kapjunk egy nagyon megbízható vékony réteg fémek (cink, nikkel, króm, ólom, ón, réz, kadmium és mások.), És gazdaságos. Amely vas termékek ezen és más fémek mellett védelmet, így nekik egy szép megjelenés.

Alapos tisztítás a lefedett termékek szennyeződésének az egyik fontos feltétele, hogy minőségi fedelét. Szennyezettségének közé tartoznak: zsírok, olajok és oxidok. Feldolgozás a bevont felület által termelt három módszerrel: a mechanikai (csiszolás, pesko- és szemcseszórással), kémiai és elektrokémiai (zsírtalanítás, pácolás és elektrokémiai polírozás). Tárolás előállított fedezésére nem több, mint 4 - 6 óra.

Például, tetőfedő vas korrózió elleni védelmére a cink. Cink, bár egy reakcióképesebb fém, mint a vas, borított védő oxidréteg a külső. Ha sérült, van galvánkapcsolaiot vas-cink. Katód (pozitív) szolgál, mint a vas, anód (negatív) - cink. Az elektronok átkerülnek a cink vas, cink oldjuk, de a vas védve marad, amíg a cink-réteg nem összeomlás, amíg a végén.

Fürdetése darab az olvadékban alkalmazzák például bevonatot a cink és ón. A védőréteg (d = 10-50 mikron) diffúzió tapadás az alapfelülethez. Hátrányai a módszer - a nehéz elérése egyenletes bevonat vastagsága, valamint a magas fogyasztás fém, amely például olyan cink a réteg vastagsága 25 mikron és 600 g / m2.

A diffúziós védelmi módszer alapján változó a kémiai és fázis összetétele a felületi réteg a fém megkezdésével ott alkalmas elemeket, amelyek korróziós rezisztencia biztosítása. Steel a légköri korróziónak megtartják horganyzás, aluminization alkalmazzák, hogy megvédjék az oxidációtól magasabb hőmérsékleten. A szilikon bevonattal (sziiikonozással) védelmére használják tűzálló fém boriding -, hogy javítsa a kopásállóság és az erőt.

Fémbevonatos használják, hogy a bimetál lemezek típusú-nikkel acél, acél, titán, acél, réz, acél, alumínium. Ez által végzett közös meleg képlékeny, elektromos és ESW, robbanás hegesztés.

Gáz-termikus szórt bevonatok állítottuk elő, a plazma, detonációs és a vákuumot jelent. A fém permetezzük a folyékony fázisban a cseppecskék formájában és letétbe a bevonandó felület. A módszer egyszerű, lehetővé teszi, hogy olyan rétegek bármilyen vastagságú, jó tapadás az alapfém. Egy vákuumos bevonó eljárás, az anyagot felmelegítik a gőz állapotban, és egy gőzáramot kondenzálódik a cikk felületén. permetezési eljárásokkal lehetővé teszik, hogy megvédje az előre gyártott. Azonban, a fém áramlását ebben igen jelentős, és a bevonat porózus és a korrózióvédelem igényel további tömítő termoplasztikus gyanták vagy más polimer anyagokból. Ha visszaállítja a készülék elhasználódott alkatrészeket porozitás nagyon értékes, mivel ez szolgál hordozó kenőanyagok.

Úgynevezett üvegtesti üveg, egy vékony réteg felületére felvitt fém tárgyak véd a korrózió ellen, hogy nekik egy adott színe és megjelenése, ami egy visszaverő felület és így tovább.

Előállítása zománcozott cikkek a következő lépéseket tartalmazza: a magas hőmérsékletű szintézis főzési zománc üveg (fritt); Ezen porkészítmények előállítási és szuszpenziók; A felület előkészítése a fém termékek, valamint a saját zománcozás - alkalmazása egy szuszpenziót egy fémfelület, szárítás és megolvasztjuk porított üveget a bevonatba.

Hatálya alá tartozó acéltermékek szennyeződés zománc általában két- vagy háromszoros. A teljes bevonat vastagsága átlagosan 1,5 mm. Szárítás után a kapott talajt 90-100 ° C részletesebben át kalcináljuk 850-950 ° C-on Annak érdekében, hogy növelje a tartósság, a zománc bevonat acél csövek a hő azok alkalmazásának több mint a réteg a letétbe helyezett alumínium.

Az alapot a foszfátozó acéltermékek kialakulását vízben oldhatatlan folyamat di- és triszubsztituált vas-foszfátokat, cink és mangán. Ezek a termékek képződnek, amikor meríteni egy híg foszforsav hozzáadásával a fenti fém-dihidrogén-foszfát. A kapott foszfát réteg jól tapad a fém szubsztrátum. Ezek a bevonatok porózus, így ezen felül kell alkalmazni lakk vagy festék. Vastagságok foszfát rétegek tartalmazhatnak 10-20 mikron. Foszfátozás kell tartani mártással vagy szórással.

Az itt használt kerámia védőbevonat-oxidjaira alapult néhány p-elemek is kremnizemistye, alyumisilikatnye, magnezilnye, szilícium-karbid és mások. Az általunk kifejlesztett új anyagok, az úgynevezett cermet. Ez a fém-kerámia keveréke vagy kombinációja fémek kerámiák, mint például az Al - Al2O3 (SAP), V - Al - Al2O3 (az üzemanyag-rúd). Hozzá vannak szokva a reaktor építése. Összehasonlítva egy egyszerű kerámia cermet rendelkeznek nagyobb szilárdság és a képlékenység, van egy nagyon nagy ellenállást a mechanikai és termikus sokk.

Festékek alkalmazva: levegő spray, nagy nyomás és az elektromos mező; elektrolitikus, áramlási bevonás, bemártás, hengerrel, ecsettel, és így tovább. g. mesterséges szárítás festékek végezhetjük forró levegővel a kamrákban, infravörös és ultraibolya sugárzás.

Rétegződését porok a polimerek végezzük láng, vortex és elektrosztatikus permetezéssel. A hőmérséklet 650 -700 ° C-on és a lágyított polimer por becsapódáskor Az előkészített és hőmérsékletre melegítjük polimer nyomófelület részek foglalkoznak vele, amely a folytonos bevonatot. A sikeres permetezést alkalmazunk polietilén, polivinil-klorid, fluorpolimerek, nylon, és egyéb polimer anyagok.

A katódos acél védelmére a földre, és semleges vizes oldatok minimális kapacitása 770-780 mV. Ez biztosítja egyidejű izolálását film felületén a cikk által érintkezés korrozív környezetben.

Anódos védelem csak azt a berendezést ötvözetek hajlamos passziválás a folyamatban használt oldat. Korrózió Ezen ötvözetek inert feltétel bekövetkezik sokkal lassabban. Egy konstans áramgenerátor automata szabályozóval anódos polarizációs potenciálját a fém védendő.

Attól függően, hogy az agresszivitás a környezet anód-katód alkalmazott áldozati védelme kovasavas vas, molibdén, titán ötvözetek és a rozsdamentes acélok. Így védi rozsdamentes acélból készült hőcserélő működő 70 - 90% -os kénsavval hőmérsékleten 100 -120 ° C-on

korróziógátlók - anyagok, amelyek lassítják a pusztítás fém termékek. Még a kis mennyiségben, jelentősen csökkenti a korrózió sebességét mindkét mechanizmus. Ők adják az agresszív munkakörnyezetben vagy rakódik le a munkadarabot. Ezek adszorbeálva fémfelületre kölcsönhatásba vele alkotnak egy védőfóliát, és ezáltal megakadályozza a szivárgást a destruktív folyamatokat. Egyes antioxidánsok hozzájárulnak az oxigén eltávolítása (vagy más oxidálószer) a munkaterület, ami szintén csökkenti a korrózió sebessége.

Inhibitorok sok szervetlen és szerves vegyületek és ezek különböző keverékei. Ezek széles körben használják a kémiai tisztító gőzkazánok revétlenítés, a vízkőoldó eljárás savas mosás, valamint tárolás és szállítás során erős szervetlen savak acél tartályban, és mások. Például, az inhibitorok használt fokozat I-1-A és 1-B, I-2-B (keveréke magasabb piridin-bázisok) hő-solyanokislotnoy mosóberendezés.

Létrehozása ötvözetek korrózióállósága ötvözött acélok, így fémek, mint a króm. Az így kapott, rozsdamentes króm-acélból korrózióálló. Fokozza a korróziós tulajdonságait acélok kiegészítések nikkel, kobalt és réz. Ötvözés folytat elérjék nagy korrózióállóság a munkakörnyezet, és egy előre meghatározott sor fizikai és mechanikai tulajdonságai. Ötvözőfémek legkopassiviruyuschimisya acélok, például alumínium, króm, nikkel, titán, volfrám és molibdén tulajdonít az első passziváló tendencia, hogy alá kialakulását szilárd oldatok.

A harcot a ICC ausztenites acélok használjuk:

a) csökkenti a szén-dioxid-tartalmat, ami meggátolja a króm-karbidok;

b) bevezetünk az acél erősebb, mint a króm, a fém-karbid-esek (titán és a nióbium), amely köti a szenet a karbidok és kiküszöböli kimerülése króm a szemcsehatárokon;

c) kioltás az acélt a 1050 - 1100 ° C, amely transzlációs króm és szén szilárd oldat ezeken alapuló;

g) hőkezelés a gazdagító zóna határán szemcsementes krómot a kívánt korrózióállóság.